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gebrauchte / gebrauchtes / gebrauchter Membrankammerfilterpresse / Kammerfilterpresse gebraucht - 25835 - Typ: Seitenholmpresse Typ 040 124 / 021 / 73 - Hersteller Netzsch-Filtrationstechnik GmbH - TIPP Umwelt- und Verfahrenstechnik GmbH

Membrankammerfilterpresse / Kammerfilterpresse




Details zum Artikel: 25835

Beschreibung: 1200er-Membrankammerfilterpresse mit automatischen Plattentransport, motorischer Hydraulik und geschlossenem Filtratablauf sowie Filtertuchwaschanlage ohne Hochdruckpumpe. Ehemaliger Einsatz der Filterpresse zur stationären Klärschlammentwässerung. Membranplatten sind in im Jahr 2007 komplett erneuert worden! Die Filterpresse sthet montiert im Lager Warburg und Grundfuntionen wie Hydraulik und Plattentransport sind funktionsgetestet.

Hersteller:Netzsch-Filtrationstechnik GmbH
Typ:Seitenholmpresse Typ 040 124 / 021 / 73
Baujahr:1992
Anzahl:1



Technische Daten

Plattentransport  automatisch
Hydraulik  motorisch
Plattengröße  1200 mm
Plattenanzahl  74 (aktive Platten)
Plattenanzahl  36 (Membranplatten Hersteller LENSER 04/07)
Plattenanzahl  38 (normal Platten LENSER 04/07)
Sonstiges  2 (zusätzliche dicke Druckplatten)
Sonstiges  7 (Membranersatzplatten)
Plattenanzahl  1 (normale Ersatzplatte)
Kuchenstärke  30 mm
Druck  7 bar
Druck  15 bar (maximaler Druck)
Inhalt  2250 l (Kucheninhalt)
Material  PP (Platten)
Filtratablauf  geschlossen
Länge  9400 mm (über alles)
Breite  2500 mm (über alles)
Höhe  2700 mm (über alles)
Gewicht  20000 kg (ca.)
Sonstiges  (mit benutzten, aufgezogenen Filtertüchern)
Sonstiges  (ohne eigene Steuerung mit Hydraulikaggregat)
Filtratablauf  geschlossen
Länge  8700 mm (nur Pressengestell)
Breite  2100 mm (nur Pressengestell)
Höhe  1800 mm (nur Pressengestell mit Platten)
Sonstiges  (Membranplatten wurden 2007 erneuert, Fabrikat Lenser, jeweils immer eine Membranpresse und eine feste Platte im Wechsel)
Sonstiges  (Zustand der Membran und der normalen Platten sehr gut!)
Sonstiges  Weitere Bilder zum Downloaden finden Sie hier!
Zubehör  (gebrauchte Filtertücher mit Untertüchern)


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Informationen über: chamber filter presses, membrane filter presses

Filterpresse:
Eine Filterpresse setzt sich aus mehreren aneinander gereihten Elementen, den Filterplatten zusammen. Um diese Platten ist eine Membran gespannt, die nur Flüssigkeiten durchlässt. Die Filterplatten werden unter hohem Druck zusammengepresst (bis 600 bar), während zwischen den Filterplatten von innen nach außen Schlamm mit 10-20 bar gepresst wird. Der Schlamm verdichtet sich immer mehr während das Wasser aus der Presse raus läuft. Ab einer bestimmten Dichte muss der zum Filterkuchen verdichtete Schlamm entfernt werden, dazu wird der Druck langsam abgelassen und die Filterpresse geöffnet. Wichtiges Anwendungsgebiet der Filterpresse ist die Abwasseraufbereitung.

Haupteinsatzgebiet der Filterpressen oder auch Kammerfilterpressen ist die Entwässerung von Klärschlämmen. Die der Presse entnommenen Filterkuchen werden wegen der meist vorliegenden Schadstoffbelastung auf Deponien oder in Müllverbrennungsanlagen entsorgt. Sie sind nur in Ausnahmefällen für die Ausbringung als Dünger auf landwirtschaftlich genutzten Flächen geeignet.
Kammerfilterpresse:
Aus mehreren Kammern bestehende Filterpresse.
Membran:
Natürliche oder künstlich hergestellte flächige Gebilde, die fluide Phasen oder auch zwei Volumina einer Phase mit unterschiedlicher Zusammensetzung voneinander zu trennen imstande sind und deren Fähigkeit darin besteht, den Stoffaustausch zwischen ihnen zu ermöglichen, werden als Membranen (lat. Membrana=Häutchen) bezeichnet. Man unterscheidet in Anhängigkeit von der Trenngrenze zwischen Mikrofiltration, Ultrafiltration, Nanofiltration und Umkehrosmose.
Membrankonfiguration, Membranfilter:
Membranen werden in flacher oder rohrartiger Form hergestellt. Rohrförmige Membranen bis zu einem Innendurchmesser von 1 mm werden als Hohlfasermodul oder auch als Kapillarmodul bezeichnet. Bei größeren Durchmessern spricht man von Rohrmodulen. Bei den flachartigen Membranen unterscheidet man zwischen Wickel- und Plattenmodulen. Plattenmodule sind aufgrund des offenen Kanals weniger anfällig gegenüber Fouling als Wickelmodule. Wickelmodule ermöglichen jedoch eine höhere Packungsdichte.
Quelle: www.wasser-wissen.de

email: mail@tipp-international.de
Internet: www.tipp-international.de

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