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COLASIT Luftwäscherturm mit Füllkörpern/ Luftwäscher / Abluftanlage / Gaswäscher für saure Gase

Beschreibung: Abluftwäscher mit integriertem Flüssigkeitstank, Füllkörperpackung (VSP 50 PP) und Tropfenabscheider (Lamellenabscheider) zur Abreinigung von säure-und lauge haltiger Abluft. Der Stoffaustausch findet auf Oberfläche der eingesetzten Füllkörperpackung statt. Die Waschflüssigkeit wird mit einer Tauchpumpe im Kreislauf gefördert. Zum Abluftwäscher gehören noch zwei Ventilatoren mit Verbindungsrohr dazu. Ventilatoren wurden über Frequenzumformer angesteuert. Bei der Anlage ist nicht dabei Frequenzumformer, Steuerung und Schaltschrank.

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Hersteller:	Colasit
Typ:	RVE 1250
Baujahr:	2010
Anzahl:	1

Technische Daten
Leistung	10000 m³/h (Luftvolumen)
-	19 m³/h (ca. Umwälzmenge)
Volumen	0.750 m³ (integrierter Vorlagebehälter)
Zubehör	(1x Umwälzpumpe (Herst. Arbo Typ DO-400))
Fördermenge	19 m³/h (max.)
Förderhöhe	20 m (max.)
Leistung	4.0 kW
Umdrehungen	2280 1/min
Anschlüsse	2x d450 / 1x d710 mm (Gaseintritt / Gasaustritt)
Weitere Infos	- (Chemikalienversorgung mit zwei Dosierpumpen + Leckagensensor)
-	- (pH - Elektrode / Temperatursensor)
-	- (Auffangwanne / Leckagewanne mit Ablauf und Leckageüberwachung)
Abmessungen	- (Abluftwäscher mit Auffangwanne)
Leistung	2250
Breite	2000 mm
Höhe	5450 mm
Gewicht	700 / 2000 kg (Leergewicht / Betriebsgewicht)
Beschreibung	- (Ventilator / Gebläse (Herst. Colasit Typ CMMV 450))
Volumenstrom	9000 m³/h
Druck	1700 Pa (Statischer Druck)
Umdrehungen	1400 1/min
Temperatur	60 °C (Medientemperatur max.)
Material	- (Laufrad PP / Gehäuse PPs)
Leistung	11 kW (Motor)
Anschlüsse	d450 / 450x360
Zubehör	- (Verrohrung mit Flansch und Drosselklappe)

weitere Informationen:
Alle Angaben, Bilder, Hinweise und Empfehlungen erfolgen nach bestem Wissen, je- doch ohne Gewähr. Änderungen der technischen Angaben bleiben vorbehalten.

Tipp Umwelt-

und Verfahrenstechnik GmbH

Obere Hilgenstock 34

D-34414 Warburg

Tel.: +49 5641 7447-0

Fax: +49 5641 7447-28

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Strippung:
Bei der Strippung (eine Form der Desorption) werden die Schadstoffe physikalisch aus einer flüssigen Phase in die Gasphase überführt, indem die Flüssigphase im Gegenstrom mit einem deutlich größeren Volumenstrom an Gas in Kontakt gebracht wird.

Der Strippung muss in der Regel eine Abgasreinigung z.B. durch Adsorption oder Zersetzung folgen. Vor diesem Prozess ist meist ein Gastrockner vorzusehen.

Apparatetechnisch wird die Strippung in der Regel in Füllkörperkolonnen ausgeführt. Über eine Düse wird die geförderte Flüssigkeit am Kopf der Kolonnen fein verteilt, so dass es über die Füllkörper in den Kolonnen in den Sumpf rieselt. Im Gegenstrom wird das Strippgas (in der Regel Luft) durch die Kolonne gesaugt. Die Füllkörper dienen dazu, die Flüssigkeit fein zu verteilen und somit die Phasengrenzfläche zu maximieren. Die Reinigungsleistung wird zudem bestimmt durch das Gas/Flüssigkeits-Verhältnis, wobei der Übergang der Verunreinigung aus der Flüssigkeit in das Gas durch die Henry-Konstante jedes Stoffes beschrieben wird.

Das Verfahren kann in weiten Grenzen den Erfordernissen angepasst werden, so dass für eine gegebene Eintrittskonzentration an Verunreinigung in der Flüssigphase die gewünschte Austrittskonzentration erhalten wird. So ist auch die Kombination mehrerer Stripptürme zu einer mehrstufigen Anlage verbreitet, um eine gewünschte Reinigungsleistung zu erzielen. Theoretisch entspricht dieses Vorgehen einer Vergrößerung der Füllkörperhöhe.

Die Variablen, die die Effektivität der Strippung bestimmen sind:

* Durchmesser der Kolonne
* Füllkörperhöhe
* Füllkörpertyp
* Temperatur
* Gas- und Flüssigkeitsbelastung

Für die zu reinigende Flüssigkeitsmenge kann ein optimaler Kolonnendurchmesser berechnet werden. Eine minimale Gegenstrommenge bedeutet, dass die Kolonne unendlich viele Übergangseinheiten besitzt. Die Bestimmung der Gegenstrommenge ist ein Optimierungsprozess zwischen Kolonnenhöhe und Gegenstrommenge.

Probleme in Strippanlagen zur Aufarbeitung von Abwasser bereitet oft der anfallende Schlamm durch Fällungsreaktionen (Fe, Mn) in der Kolonne, der die Füllkörper verstopft. In diesen Fällen ist eine vorherige Enteisenung notwendig.
Strippen:
(stripping) in der chemischen Verfahrenstechnik das Ausblasen flüchtiger Stoffe aus einer wässrigen Lösung und Überführung in die Gasphase.
Luft:
(air) Das die Atmosphäre ausfüllende Gas, welches das Atmen ermöglicht. Luft besteht im Wesentlichen aus Stickstoff (ca. 78%) und Sauerstoff (ca. 21%) sowie Spurengasen. Außerdem enthält sie Staub sowie Wasser, (Luftfeuchtigkeit) das sie aus der Verdunstung der Meere, Seen und Flüsse aufnimmt, transportiert und bei Überschreitung des Sättigungsgrades als Niederschlag wieder abgibt. Die Begasung von aerob betriebenen Anlagen erfolgt zumeist mit Luft und nur in den seltenen Spezialfällen mit reinem Sauerstoff.
Quelle: www.wasser-wissen.de
Luftreinhaltung:
Bedingt durch die gesetzlichen Auflagen zur Luftreinhaltung müssen die Betreiber von Anlagen, die gesetzlich geregelte Schadstoffe emittieren, die vorgeschriebenen Grenz- oder Zielwerte einhalten. Dies gelingt zum einen durch Verfahrensumstellungen (integrierter Umweltschutz) oder durch dem Produktionsprozess nachgeschaltete Reinigungsverfahren (end-of-pipe-Technologie). Die ersten technischen Maßnahmen, also z.B. bauliche Veränderungen, zur Verringerung der Luftverschmutzung datieren bis in das 16. Jahrhundert zurück. Bereits um 1550 plante man, die Schmelzöfen der Silberhütten in Böhmen mit Rauch- und Staubkammern zu versehen. 1778 weist der englische Bischof Watson darauf hin, dass beim Schmelzen von Bleiglanz ein großer Teil des Bleis durch den Schornstein entweicht und in der Umgebung das Wasser und die Weiden vergiftet. Er machte auch einen entsprechenden technischen Vorschlag zur Sammlung der Bleidämpfe. 1878 schlägt die amerikanische Ärztin Elizabeth Corbett vor, die schädlichen Gase aus den Abzugskanälen der städtischen Kanalisation von San Francisco über Röhren in die nächstgelegenen Gaslaternen zu leiten, um sie dort zu verbrennen . 1881 findet in London die internationale Ausstellung von Apparaten und Einrichtungen zur Vermeidung des Rauches statt. Hier werden verschiedene Methoden, von der Verwendung bestimmter Brennstoffe bis hin zum Einsatz glühender Körper, zur Vermeidung von Rauch vorgestellt.

Insbesondere in Kraftwerken und anderen großen Emittenten werden heute moderne Verfahren zur Reinigung der Abgase (Rauchgase) eingesetzt. Wichtige technische Verfahren zur Rauchgasreinigung sind

* die Rauchgasentschwefelung: hier wird beispielsweise das Schwefeldioxid, SO2, durch Waschverfahren aus dem Abgasstrom entfernt.
* die Rauchgasentstickung: hier wird zwischen Primär- und Sekundärmaßnahmen unterschieden. Die Primärmaßnahmen zielen auf eine verringerte Bildung von Stickstoffoxid, NO, durch optimierte Verbrennungsprozesse ab. Die Sekundärmaßnahmen versuchen den Gehalt an Stickoxiden, NOx, im Abgas selber zu reduzieren. Hier kommen sowohl selektive nicht-katalytische Verfahren (SNCR) (z.B. Einspritzen von Ammoniak, NH3) als auch selektive katalytische Verfahren (SCR) zum Einsatz
* die Rauchgasentstaubung: Partikel im Abgas werden durch Staubabscheider (z.B. Filter oder Wäscher) reduziert.

Da sich die Luftverschmutzung häufig in unmittelbarer Umgebung seiner Quelle bemerkbar macht, versuchte man auch, durch höhere Schornsteine dieses Problems Herr zu werden. Noch 1980 wurde mit Hilfe von Modellrechnungen und Beispielen gezeigt, dass durch höhere Schornsteine die Konzentration von Luftschadstoffen erheblich abgesenkt werden kann . Das stimmt natürlich, übersehen wird hier aber, dass das Problem nur verlagert wird. Durch hohe Schornsteine verteilen (und damit verringert sich auch die Konzentration) sich die Schadstoffe einfach viel weiter. Von einer Luftreinhaltung, wie in der Überschrift des Artikels zu lesen ist, kann hier also nicht die Rede sein.
Quelle: www.wikipedia.org

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